DeepCool muestra cómo fabrican los productos en su FAB: disipadores de CPU, AIO, cajas y más

Es uno de los grandes secretos de cualquier compañía y donde raramente se puede entrar y ni mucho menos ver. Por ello, que DeepCool abra sus puertas es un motivo de interés, porque se puede evidenciar el nivel de desarrollo tecnológico de la compañía, el proceso de automatización, el manual y sobre todo, cómo es crear una gama de productos tan diversa. Por ello, vamos a ver cómo pueden fabricar DeepCool sus disipadores de CPU, AIO, cajas, inspecciones y envíos.

DeepCool llegó al mercado como tantas otras empresas nuevas, empujando fuerte con precios competitivos. Tiene sus seguidores a día de hoy y fabrica productos de toda índole, algunos de ellos muy top, como el Assassin IV que tan buenas críticas está teniendo superando a gigantes como el Dark Rock 4 o el D15. ¿Cómo es fabricar un producto en DeepCool? Pues vamos a verlo.

DeepCool abre sus puertas con el "DeepTour 2023": así pueden fabricar sus disipadores

Heat Pipes sueltos

Lo primero que llama la atención es que la empresa tenga un Tour disponible para ciertos usuarios y prensa, pero esto es una oportunidad para mostrar la calidad de fabricación de sus productos, y algo que sorprende y que es curioso: que gran parte de las piezas las fabrican ellos mismos.

Es decir, no es solo una empresa que se dedique a ensamblar piezas mayores, sino que hay procesos de creación y soldaduras de por medio. Por ejemplo, todo lo que tiene que ver con los Heat Pipes. DeepCool se hace con ellos para fabricar los disipadores, pero estos son solamente la estructura, no están terminados, están vacíos y huecos, donde por supuesto no tienen la forma.

Por ello, la empresa realiza los procesos electrónicos necesarios y de soldadura para conseguir, por ejemplo, que el cambio de fase del líquido al gas se produzca correctamente. Más tarde, los rellena de dicho líquido, los sueldan y le dan forma en diferentes líneas de ensamblaje.

De esta manera controlan todo el proceso de calidad de algo tan crucial como un Heat Pipe. Más tarde, cuando ya tienen la forma, los incluyen en diferentes números según el modelo de disipador y comienzan a incluirle los fins, las aletas, en un proceso con una prensa que va cortando y haciendo los agujeros pertinentes para el modelo específico, de manera que no solamente se van añadiendo aletas, sino que se van fijando a los heat pipes tras ser calentadas en un horno.

Un proceso mitad automático, mitad manual

Heat Pipes llenándose de líquido

Tras eso, queda alisar la superficie de los heat pipes, para hacerla plana, ya que queda por incorporar el cold plate. Este tiene un proceso de soldadura mecanizado y robotizado donde esta se aplica de forma casi líquida en una especie de pasta muy poco densa, se fijan las dos partes del cold plate y se les incluye un molde de fijación con tornillos. Tras eso, se pasa por un horno para que la soldadura se expanda y luego se enfría.

Por último, quedan las inspecciones visuales, el retiro de cualquier partícula en el cold plate que pueda arañar la superficie, todo de manera manual, un chorro de aire para garantizar que está totalmente limpio de impurezas y tras eso, comenzará la prueba de testeo.

Hay muchos más procesos, por ejemplo, la formación y creación de los ventiladores, los cuales también los hace la propia DeepCool solo con unas pequeñas piezas que encarga. Los procesos de soldado, por ejemplo, del PWM, son manuales, y como eso, otras muchas cosas que son realmente interesantes de ver. Por ejemplo, todo el proceso de fabricación y testeo de las AIO, o cómo montan un chasis en minutos. Si queréis verlo al completo, tenéis el vídeo con todos los detalles.